包装材料多种多样，每种材料都有其自身的特点。金属包装产品的设计开发，应结合铁皮的印刷、加工特点进行改进，丰富和发展铁盒的结构造型，是一种切实可行的办法。
以前铁盒的外形均采用圆角过渡，后来铁盒一般采用折叠直角，盒底和盒身采用同一张铁皮，盒身成型采用折叠工艺，这样盒身的四角为直角，盒身盒口内卷，盒盖的四角也为直角，盒盖的盒口内折并压紧，这样，融合了纸盒的外形和加工特征，盒的外形就像一个纸盒一样，改变了铁盒的传统形象，给人耳目一新的感觉。
又如六边形深盖套合式盒：盒身的转角采用很小的圆弧过渡，接近标准的钝角，盒底伸出后与盒身卷接成形。盒盖也分为两部分，盖身与盒身的成型工艺相同，盖顶外拉伸，拉伸的深度与盖身的内卷边高度相同，盖身和盖顶卷接后，盖顶与盖身的上缘齐平，盖顶面平整，盒身和盖身的高度相同，盖合后，盒的整体性强。这种铁盒融合了塑料蛋糕包装盒的外形特点，配以典雅的颜色图案，给人一种雍容华贵的感觉。包装形状的创新，可以起到焕发产品活力的作用，吸引消费者的注意力，从而促进产品的：销售。利用仿形法进行形状创新时，第一步要根据产品销售的市场定位选择要模仿的形状对象，再对所要模仿酌形状进行简化和浓缩，不但要形似，而且要神似，然后结合马口铁加工的特点、设计图案的特点、内容物的形状特点进行结构创新，同时还应考虑使用方便、安全，做到模型、内容物、消费者的消费心理相协调。充分发挥包装物的功能是包装设计的发展趋势。制罐工业的发展集中表现在制罐的专业化、马口铁制造技术的改进和制罐技术的不断完善以及制罐速度的提高。马口铁制造技术具有重大经济意义的发展是其低镀化和高韧性化。由热浸铁改为电镀铁大大降低了镀锡量。另一方面，近三十年来的情况表明，尽管世界镀锡薄板的产量总体上不断增加，但镀锡量的平均百分率却在减少，预计低镀化仍是今后镀锡薄板的一个趋势。由于连续退火和调质压延等钢铁制造技术的发达，镀锡薄板的韧性得以提高，因而镀锡薄板的平均厚度也在变薄。如果与同一规格的空罐作比较，那么现在空罐的用锡量仅为1945年的20%，用铁量也只有当时的65%，可见制罐所耗用的金属材料大大节省。为了适应镀锡薄板的变化，增加了各种内涂的使用；同时，空罐形状和结构也有了改进，采用了罐身滚筋和罐口收颈等新的制罐技术等。
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