在制丝生产线，机是烟叶（丝）传送的最常见工具之一。在更换机输送带过程中，由于缺少专用工具，需维修人员先把旧输送带从机上拉出，在拉出旧输送带的同时再将新输送带换上去，投入人力大（需要8个人），耗时长（平均需要2个小时左右），且有时需高空作业，存在安全隐患。
根据制丝车间机安装高度等实际需求，设计的工装应具备以下特性：（1）能有效减少人力投入，提高更换效率；（2）对机安装极限高度范围内的输送带进行更换；（3）能在地面完成新旧机的粘接工作，消除机输送带更换过程中存在的安全隐患；（4）能够便捷移动。
采用50×50mm和40×40mm两种方管（图①），通过焊接制作工装的主支架，放置新输送带的支架安装在主支架U型槽内，放置粘接机的支架嵌入主支架内，分别通过2颗M16的螺钉对其进行固定，主支架上的拉手可以实现工装的便捷移动。
具体使用方法如图②所示，新输送带卷在输送带支架上，粘接机支架嵌入主支架内，根据机的高度调整好支架的高度后，用M16的螺钉对其进行固定，将粘接机放置在粘接机支架上，先在适当的把旧输送带割开，旧输送带的一头通过输送带粘接机和新输送带粘在一起，另一头在启动减速机后，通过一个维修工轻轻拉扯即可在把旧的输送带拉出来的同时，将新输送带置换到机上。
使用输送带更换工装后，输送带的更换工作2人即可完成，平均耗时由2小时减至1小时，成功地达到了降本增效的目的，同时也消除了因高空作业带来的安全隐患。
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